高線壓真空壓榨輥為何能減少纖維損傷？

高線壓真空壓榨技術(shù)（線壓力≥120kN/m）通過壓力分布優(yōu)化、真空輔助卸壓和輥面柔性設(shè)計(jì)，在提升脫水效率的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了纖維損傷的有效控制。這種技術(shù)創(chuàng)新打破了 “高壓力必然導(dǎo)致高損傷” 的傳統(tǒng)認(rèn)知，成為現(xiàn)代造紙機(jī)提升品質(zhì)的關(guān)鍵手段。

1. 壓力分布的均勻化控制高線壓真空壓榨輥采用有限元優(yōu)化的輥殼結(jié)構(gòu)（壁厚 15-20mm，撓度 <0.1mm/m），配合軸向壓力補(bǔ)償裝置，使橫幅壓力偏差 < 3%，避免了局部高壓造成的纖維斷裂。真空抽吸作用（-60~-80kPa）在壓榨區(qū)形成 “壓力緩沖層”，當(dāng)機(jī)械壓力達(dá)到峰值時(shí)，真空負(fù)壓同步抵消 20%-30% 的瞬時(shí)應(yīng)力，使纖維軸向壓縮應(yīng)變從 18% 降至 12%，微纖斷裂率減少 40%。某高檔印刷紙機(jī)使用 150kN/m 線壓力時(shí)，纖維平均長(zhǎng)度保留率從 75% 提升至 85%，紙張抗張強(qiáng)度增加 12%。

   
   

2. 真空輔助的柔性脫水過程輥面蜂窩孔結(jié)構(gòu)（孔徑 1.0-1.5mm）在高線壓下形成 “多點(diǎn)支撐” 效應(yīng)，單個(gè)孔道承載壓力降低 30%，避免了纖維在單點(diǎn)高壓下的劈裂。當(dāng)紙幅離開壓榨區(qū)時(shí)，真空負(fù)壓延遲 0.2 秒關(guān)閉，利用抽吸作用使纖維束緩慢回彈，減少了傳統(tǒng)壓榨中因壓力驟釋導(dǎo)致的纖維剝離損傷。某生活用紙機(jī)采用該技術(shù)后，紙張塵埃度（≥0.2mm2）從 50 個(gè) /m2 降至 20 個(gè) /m2，表面平滑度提升 25%。

3. 輥面材料的吸振特性高線壓真空壓榨輥常采用復(fù)合材質(zhì)（鋼芯 + 聚氨酯表層，硬度邵氏 A85-90），其彈性模量（10-15MPa）較傳統(tǒng)鋼輥（210GPa）降低 3 個(gè)數(shù)量級(jí)，有效吸收壓榨過程中的高頻振動(dòng)（100-200Hz），使纖維受到的剪切應(yīng)力減少 60%。某特種紙廠生產(chǎn)芳綸纖維紙時(shí)，使用柔性輥面的高線壓真空壓榨，纖維損傷率從 45% 降至 15%，產(chǎn)品強(qiáng)度達(dá)到國際先進(jìn)水平。