真空壓榨輥的密封裝置常見故障有哪些？

真空壓榨輥的密封裝置常見故障如下：

密封泄漏

密封面磨損：長期使用后，密封面與輥體或其他部件頻繁接觸摩擦，導致表面磨損，出現(xiàn)劃痕、凹坑等，破壞了密封面的平整度和光潔度，使密封性能下降，進而發(fā)生泄漏。

密封圈老化：密封圈多由橡膠等高分子材料制成，在長期的工作過程中，受到溫度、濕度、化學介質等因素的影響，會逐漸老化變硬、失去彈性，出現(xiàn)裂紋或斷裂，無法有效填充密封間隙，造成泄漏。

安裝不當：安裝過程中，如果密封裝置安裝不到位，如密封圈安裝過緊或過松、密封面未對齊等，會使密封裝置在運行過程中受到不均勻的力，從而導致密封失效，產生泄漏。

密封裝置卡滯

雜質侵入：生產環(huán)境中的灰塵、漿料顆粒等雜質可能會進入密封裝置內部，堆積在密封間隙或活動部件之間，阻礙密封件的正常運動，導致卡滯現(xiàn)象。

潤滑不足：密封裝置的一些活動部件需要適當的潤滑才能靈活運轉。如果潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如潤滑油供應不足、潤滑脂干涸等，會使密封件之間的摩擦力增大，從而引發(fā)卡滯。

密封裝置損壞

機械損傷：在設備運行過程中，密封裝置可能會受到意外的機械撞擊，如異物進入輥體與密封裝置之間，或者在檢修過程中操作不當，都可能導致密封裝置的部件損壞，如密封唇撕裂、密封環(huán)破裂等。

壓力異常：如果真空壓榨輥內部的壓力突然變化或超過密封裝置的承受范圍，會對密封件產生過大的壓力，導致密封裝置變形、損壞。例如，真空泵故障引起真空度突然下降或升高，都可能對密封裝置造成損害。

這些故障會影響真空壓榨輥的正常運行，降低其脫水和吸附效果，甚至可能導致設備停機，因此需要及時進行檢查、維修和更換。