真空輥銑床夾具進(jìn)給方式選擇要考慮連接穩(wěn)固性

一、夾具和結(jié)構(gòu)形式的分類(lèi)

真空輥夾具主要用于加工平面零件.鍵槽、間隙和成型表面等。由于切割力大，切割力大，間歇切割.加工過(guò)程中容易引起振動(dòng)，因此要求真空輥夾具的受力元件具有足夠的強(qiáng)度，夾案力要足夠大，而且具有良好的自鎖性能。

此外，鐵床夾具通常通過(guò)刀具裝置確定刀具和工件的相對(duì)位置.夾具的大部分底部都有定向沖動(dòng)，夾具在機(jī)床上的方向是通過(guò)定向鍵和工作臺(tái)的T形槽來(lái)確定的。夾具安裝完畢后，用螺栓擰緊固定在工作臺(tái)上。

根據(jù)加工件的進(jìn)給方式，真空輥夾具一般分為兩種類(lèi)型：直線(xiàn)進(jìn)給和圓周進(jìn)給方式。

1、直線(xiàn)進(jìn)給的床夾

在真空輥夾具中.這種夾具使用最多。夾具一般根據(jù)工件質(zhì)量、結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)批次進(jìn)行設(shè)計(jì)或裝夾。多件串聯(lián)或多件并聯(lián)結(jié)構(gòu)；夾具也可以采用分度等形式。

圖中是一種直線(xiàn)進(jìn)給夾具，用于切割墊塊上的直角，工件用于底面.槽和端面定位在夾具體3和定位塊6上。擰緊螺母5，通過(guò)螺釘驅(qū)動(dòng)浮動(dòng)杠桿10，即可以同時(shí)均勻地夾緊兩個(gè)壓板4.8的工件.這個(gè)夾具可以同時(shí)加工三個(gè)工件，提高了生產(chǎn)效率。工件的加工要求取決于夾具的精度。

2、圓周進(jìn)給的銑床夾具

圓周進(jìn)車(chē)的情況下，采用圓周進(jìn)料方式裝卸工件，因此，生產(chǎn)率高，適合大批量生產(chǎn)。

如圖所示，夾具u通過(guò)電機(jī)在立式槍床上的圓周進(jìn)給和撥號(hào).蝸輪副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)6旋轉(zhuǎn)。夾具上可以同時(shí)夾緊12個(gè)工件，工件一端有孔.真空輥夾具的端面和側(cè)面的定位板.定位銷(xiāo)2和擋銷(xiāo)4。拉桿1由液壓缸5驅(qū)動(dòng)，工件E圖中的工件通過(guò)開(kāi)口墊片3夾緊A3是加工區(qū)段，CD工件裝卸段。

二、夾具及其與機(jī)床的連接

為了提高機(jī)床夾具安裝的穩(wěn)定性，除了要求夾具有足夠的強(qiáng)度和剛度外，還應(yīng)使五個(gè)加工表面盡可能靠近工作臺(tái)，以減少夾具的重心。因此，夾具的特定高度和寬度比在稱(chēng)重1?1.25范圍內(nèi)，如圖3-88所示a所示。

鐵床夾具和工作臺(tái)之間的連接部分稱(chēng)為耳座。由于連接應(yīng)牢固穩(wěn)定，夾具上耳座兩側(cè)表面應(yīng)平整。因此，經(jīng)常在這里做一個(gè)凸臺(tái)。為便于處理，如圖所示.也可以下沉，如圖所示。如果真空輥夾具的寬度尺寸較大，可以設(shè)置四個(gè)耳座，但耳座之間的距離必須與鐵床和電池之間的距離一致。耳座的結(jié)構(gòu)尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計(jì)時(shí)可以參考相關(guān)的設(shè)計(jì)手冊(cè)。

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