真空輥內部精密元件特性和加工要求你知道多少呢？

真空輥如今廣泛應用超薄薄膜材料收放卷設備中，由于材料非常薄普通的輥面無法勝任，因此精密真空輥應運而生，很好地解決了因材料太薄而無法收卷的問題。

由于真空輥精密度非常高，這就要求加工企業(yè)在生產過程中的誤差一定要控制好，而真空輥內部元件，諸如軸類零件的加工和選型就顯得非常重要。軸類零件的品質和精密度決定了成品真空輥的質量。那真空輥軸類零件結構有什么特點，在生產過程中要注意哪些環(huán)節(jié)才能達到使用要求呢？

一、真空輥軸類零件作用和結構特性

真空輥軸類零件是機器中最常見的一類零件。它主要起支承傳動件和傳遞轉矩的作用。軸是旋轉體零件，主要由內外圓柱面、內外圓錐面、螺紋、花鍵及橫向孔等組成。真空輥軸類零件根據其結構的不同可分為光軸、空心軸、半軸、階梯軸、花鍵軸、十字軸、偏心軸、曲軸及凸輪軸 等，如圖所示。

二、軸類零件的主要技術參數(shù)指標

1 、尺寸精度和幾何形狀精度

真空輥軸的軸頸是軸類零件的重要表面，它的質量好壞直接影響軸工作時的回轉精度。軸頸的直徑精度根據使用要求通常為IT6,有時可達IT5。軸頸的幾何形狀精密度（指圓度和圓柱度）應盡量控制在直徑公差范圍之內。精度要求高的軸則應在圖上專門標注形狀公差。

2 、位置精度

配合軸頸（裝配傳動件的軸頸）相對支承軸頸（裝配軸承的軸頸）的同軸度以及軸頸與支承端面的垂直度通常要求較高。普通真空輥精度軸的配合軸頸相對支承軸頸的徑向圓跳動一般為 0.01?0.03mm,精度高的軸為0.01mm，端面圓跳動為0. 005?0. 01mm。

3、表面粗糙度

真空輥軸類零件的各加工表面均有表面粗糙度的要求。一般說來，支承軸頸的表面粗糙度要求較小，一般為0. 63－0. 16微米。配合軸頸的表面粗糙度次之，為此2. 5?0.63微米。圖中為某車床主軸簡圖。圖上注明了主要技術要求。

以上就是真空輥內部軸類零件加工時應注意的事項做了簡要介紹，在真空輥軸類零件加工應注意選擇合適的加工方法，配合數(shù)控車床再加上技術工人的熟練度，這樣就保證了后期真空輥成品的品質。